系统调试及使用过程
(1)调试过程好预先制定安全规程,但要简明扼要,避免面面俱到,淹没了关键的安全内容。
(2)系统组装完毕进行初次调试时,重点检查安全阀的安装是否正确,如进出口的方向、回油管路是否畅通。如果采用带先导卸荷阀的溢流阀,有的需要选择泄油口方式:内泄或者---,往往其阀体内的内泄通道有小螺丝堵住,选用内泄方式时,密炼机液压系统,须将其取出,否则会导致溢流阀无法打开,系统超压。
(3)复杂系统的调试过程很长,调试人员容易疲劳,应当避免一个人单独调试复杂系统。调试过程中,有可能安全设施没有完全安装---,上顶栓液压系统,或是临时拆除,好做个醒目的标志放在容易看到的地方,随时提醒调试人员注意。
(4)调试过程中,须始终有人守在急停按钮附近,---随时可以停机。如遇管路喷射油液,不能惊慌乱跑,以防滑到摔伤。

制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作,根据设备类型不同,有的按固定程序运行,有的则是随机的或人为的。工程机械的---机构多为手动,一般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制,当工作部件移动到一定位置时,通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制接续的动作。行程开关安装比较方便,而用行程阀需连接相应的油路,因此只适用于管路联接比较方便的场合。
另外还有时间控制、压力控制等。例如液压泵无载启动,福建液压系统,经过一段时间,当泵正常运转后,继电器发出电信号使卸荷阀关闭,建立起正常的工作压力。压力控制多用在带有液压夹具的机床、挤压机压力机等场合。当某一执行元件完成预定动作时,回路中的压力达到一定的数值,液压系统设计,通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过,来启动下一个动作。
一开始主要应用于航空航天、汽车制造等领域,随着技术的不断发展成熟,如今在民用制造领域也逐渐应用开来。
按使用的液体介质不同,可将液压成形分为水压成形和油压成形。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液;油压成形使用的介质为液压传动油或机油。
按使用的坯料不同,液压成形可以分为三种类型:管材液压成形、板料液压成形和壳---压成形。而管材液压成形使用的压力较高,又称为内高压成形。

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