系统调试及使用过程
(1)调试过程好预先制定安全规程,但要简明扼要,避免面面俱到,淹没了关键的安全内容。
(2)系统组装完毕进行初次调试时,重点检查安全阀的安装是否正确,如进出口的方向、回油管路是否畅通。如果采用带先导卸荷阀的溢流阀,有的需要选择泄油口方式:内泄或者---,往往其阀体内的内泄通道有小螺丝堵住,选用内泄方式时,须将其取出,否则会导致溢流阀无法打开,系统超压。
(3)复杂系统的调试过程很长,调试人员容易疲劳,应当避免一个人单独调试复杂系统。调试过程中,有可能安全设施没有完全安装---,或是临时拆除,好做个醒目的标志放在容易看到的地方,随时提醒调试人员注意。
(4)调试过程中,须始终有人守在急停按钮附近,---随时可以停机。如遇管路喷射油液,不能惊慌乱跑,密炼机液压系统设计,以防滑到摔伤。

液压阀的安装及要求
液压元件安装前,对拆封的液压元件要先查验合格---和审阅说明书,如果是手续完备的合格产品,又不是长期露天存放内部已经锈蚀了的产品,不需要另做任何试验,也不建议重新清洗即可直接拆装。
试车时如果出现故障,在判断准确不得已时才对元件进行重新拆装,尤其对国外产品更不允许随意拆装,以免影响产品出厂时的精度。

液压系统的工作介质完全由液压源来提供,液压源的是液压泵。节---速系统一般用定量泵供油,在无其他辅助油源的情况下,密炼机液压系统设计,液压泵的供油量要大于系统的需油量,多余的油经溢流阀流回油箱,溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调速系统多数是用变量泵供油,用安全阀限定系统的压力。
为节省能源提,液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况,密炼机液压系统,一般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况,可增设蓄能器做辅助油源。
油液的净化装置是液压源中不可缺少的。一般泵的入口要装有粗过滤器,密炼机液压系统设计,进入系统的油液根据被保护元件的要求,通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱,可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求,还要考虑加热、冷却等措施。
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