造成泄漏的相关因素
１）工作压力。在相同的条件下，液压系统的压力越高，发生泄漏的可能性就越大，因此应该使系统压力的大小符合液压系统所需要的佳值，这样既能满足工作要求，又能避免不---的过高的系统压力。
２）工作温度。液压系统所损失的能量大部分转变为热能，这些热能一部分通过液压元件本身、管道和油箱等的表面散发到---中，其余部分就贮存在液压油中，使油温升高。油温升高不仅会使油液的粘度减少，使油液泄漏量增加，漳州液压系统，还会造成密封元件加快老化、提前失效，引起---泄漏。
３）油液的清洁程序。液压系统的液压油常常会含有各种杂质，例如液压元件安装时没有清洗干净，附在上面的铁屑和涂料等杂质进入液压油中；侵入液压设备内的灰尘和脏物污染液压油；液压油氧化变质所产生的胶质、沥青质和碳渣等。液压油中的杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧，液压阀的阀芯卡阻、小孔堵塞，密封件损坏等，从而造成液压阀损坏，引起液压油泄漏。
４）密封装置的选择。正确地选择封装置，对---液压系统的泄漏非常重要。密封装置选择的合理，能提高设备的性能和效率，延长密封装置的使用寿命，从而有效地防止泄漏。否则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件地过早地磨损或老化，就会引起介质泄漏。此外，液压元件的加工精度、液压系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护的状况等，也都会影响液压设备的泄漏。
薄弱部位爆裂飞射出小尺寸硬物
就耐压能力而言，液压系统中表面积大的元件为薄弱环节，如压力油箱、换热器、泵和马达的壳体等。柱塞泵和柱塞马达的壳体要单独接管回油，其耐压能力一般为0.3～ 0.5mpa以下，安装过程如有错误，导致壳体带压超过限度，即会导致壳体爆裂，可能的情况是壳体的组装螺栓一部分被拉断，由于其内部存在高速旋转部件，如果壳体爆开---，甚至会有零部件飞出，导致安全事故。
另外，一般的板式换热器耐压能力较低，大多在2～ 3mpa以内，通常情况下，冷却器放在直接通油箱的回油路上，---压力不会太高。若系统安装出现问题，破碎液压系统，导致回油堵塞，破碎液压系统，压力超过限度，换热器也会爆裂，某些薄弱部位的金属片折断，由于惯性飞射而出，同样会造成---的事故。
一开始主要应用于航空航天、汽车制造等领域，随着技术的不断发展成熟，如今在民用制造领域也逐渐应用开来。
按使用的液体介质不同，破碎液压系统，可将液压成形分为水压成形和油压成形。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液;油压成形使用的介质为液压传动油或机油。
按使用的坯料不同，液压成形可以分为三种类型：管材液压成形、板料液压成形和壳---压成形。而管材液压成形使用的压力较高，又称为内高压成形。
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