液体凸模拉深:液体凸模拉深成形是以液体介质代替凸模传递载荷,液压作为主驱动力使坯料变形,坯料逐渐流入凹模,终在高压作用下使坯料贴靠凹模型腔,零件形状尺寸靠凹模来---。这一成形法通过合理控制压边力可使坯料产生拉-胀成形,应变硬化可提高曲面薄壳零件的刚性、压曲抗力和抗冲击能力。因此,挤丝机液压系统,它非常适于铝合金和高强钢等轻合金板料形状复杂(---是局部带有小圆角)、---较浅的零件成形。
系统工作压力由设备类型、 载荷大小、结构要求和技术水平而定 。系统 工作压力高 省材料 结构紧凑 重量轻 是液压系统的发展方向 并同时要妥善 处理之治漏、噪声控制 和---性问题。
机床 、压铸机、汽车常用的压力范围 小于7mpa
农用机械 工矿车辆 注塑机 船用机械 搬运机械 工程机械 冶金机械常用压力范围7~21 mpa
油压机 挖掘机 重型机械 压力范围21~31.5mpa
金刚石压机 耐压试验机 飞机 液压机具 常用压力范围 大于31.5mpa
五、确定 执行原件的控制 和调速方案
根据已定的液压执行原元件 、速度图 和动作线图 选择适当的方向控制、 速度换接 、差动连接回路 以实现对执行元件的控制
调速方式分为 无极调速和无极变速,无极调速分为 容积调速 节流速度容积节---速
容积调速 具有 输出 扭矩恒定 一般适用于 大功率场合
节---速具有结构简单 、价格低廉 、调速范围 适中,挤丝机液压,适用于中等功率场合。
容积节---速 具有 调速范围大、 、 价格较贵 、适用于中小功率场合。

绘制液压系统图
整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件,力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系,避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率,为便于液压系统的维护和监测,在系统中的主要路段要装设---的检测元件(如压力表、温度计等)。
大型设备的关键部位,挤丝机液压系统,要附设备用件,以便意外发生时能迅速更换,挤丝机,---主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件,在图中要按规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。
系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作,注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号,并附有电磁铁、行程阀及其他控制元件的动作表。
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