液压系统安全注意事项
超压相关问题
(1)系统安全阀---直动式溢流阀，挤丝机液压，其优点在于抗污染能力强。即使油液和管路内含较大尺寸污物，通常也只能导致安全阀无法关闭，系统压力不能上升，却出现阀无法打开致使系统超压的现象。
(2)系统中某些部位承受大负载，当与系统安全阀隔离时，需增设安全阀或压力继电器进行超压保护，如液压锁与油缸之间的管路，挤丝机液压系统，静止承受重物时，若遇冲击可能导致超压、油管爆裂，需要增设安全装置。
(3)保持油液清洁，油源出口装滤油器，或单独设清洁循环系统，定期或不定期更换油液，防止安全阀尤其是先导式溢流阀内部小孔被堵塞。
(4)对于粘度较大的液压油，冬季使用时，环境气温低，每天初次开机运行时，油液温度比正常工作温度低许多，相应地粘度也大许多，在正常工作温度下设置---启压力的安全阀，南平挤丝机，此时的开启压力往往高出该设置值，因而需要选用较大通径的安全阀，其回油箱的管路也要选较大通径，尽量降低局部和沿程压力损失，使低温开启压力不致过高。
(5)蓄能器入口好单独装安全阀，为了不影响正常工作，其开启压力可以设置得比系统安全阀高一些，---蓄能器及入口管路的安全即可。
管材液压成形(内高压成形)管材液压成形技术是用管材作为原材，通过对管腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用，挤丝机液压系统，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成形技术。是适应汽车和飞机等运输工具结构轻量化发展起来的---制造技术。
特点是可以整体成形轴线为二维或三维曲线的异型截面空心零件，从管材的初始圆截面可以成形为矩形、梯形、椭圆形或其他异型的封闭截面
设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿---行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；
2）进行工况分析，确定系统的主要参数；
3）制定基本方案，拟定液压系统原理图
4）选择液压元件
5）液压系统的性能验算
6）绘制工作图，编制技术文件
1.2明确设计要求
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿---行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；
2）进行工况分析，确定系统的主要参数；
3）制定基本方案，拟定液压系统原理图
作者：科技freess
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