设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿---行。一般来说,液压机械,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。
1)确定液压执行元件的形式;
2)进行工况分析,确定系统的主要参数;
3)制定基本方案,拟定液压系统原理图
4)选择液压元件
5)液压系统的性能验算
6)绘制工作图,编制技术文件
1.2明确设计要求
液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿---行。一般来说,在明确设计要求之后,漳州液压,大致按如下步骤进行。
1)确定液压执行元件的形式;
2)进行工况分析,液压泵站,确定系统的主要参数;
3)制定基本方案,拟定液压系统原理图
作者:科技freess
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系统进行改造之后,改造者往往将注意力集中在改造的部分,有时,这部分对整个系统及其它部分的---的影响可能没有被注意到,液压阀件,导致危险发生。如改造管路,更换其它型号的元件,如果切断了某一部分与安全阀的通道,可能酿成大祸。因而改造设备时,要重新考虑一遍整个系统的每一个细节,避免错误和危险发生。
选择液压泵
根据算测流量 和系统工作压力选择液压泵,选择时 泵的额定流量应与计算所需流量相当 ,不要超过太多 。但泵的额定压力可以比系统工作压力高25% ,或更高一些。
液压泵类型主要有 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 螺杆泵。
齿轮泵具有结构简单 、工艺性好 、体积小、维护方便 、使用--- 、但工作压力较低、流量脉动和压力脉动较大的特点。
叶片泵具有 结构紧凑 外形尺寸小 运行平稳 流量均匀 噪声小 ---但与此论贝尔相比 油液 污染较敏感 结构较复杂。
柱塞泵 具有精度高 、密封性好、 工作压力高、 因此得到广泛应用 。但结构比较复杂 制造精度高 、 物价贵、 对油敏感度高。
螺杆泵具有 结构简单 重量轻 流量及压力的脉动小 输送均匀 无紊流很少产生气泡 ;工作--- 、噪声小、 运行平稳 。螺杆泵常用于机床 或 精密机械的液压系统。

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