对于有较高职业素质的人员,挤丝机液压系统,尤其在产品开发阶段,在设计、加工、调试及使用诸环节,存在一个规律。进行这样的工作时,出错和发生事故的概率很低;第二次及之后的一段时间,出错和发生事故的概率---;后,经过锤炼,设备的技术方面成熟了,操作人员的经验也成熟了,出错和发生事故的概率就很低了。对于成熟的设备使用人员,也存在同样的规律。其背后的原因,主要是相关人员的主观因素在作怪,进行这样的工作,十分谨慎,对于职业素质较高的人员,考虑问题很,一般不会出现安全事故;之后的工作过程,因为对系统比较熟悉了,---会降低,甚至临时拆除某个安全装置后,龙岩挤丝机,由于工作疲倦,会忘记这件事,导致危险发生。比如某高温液压系统的电加热器,调试过程中临时拆除了温控系统,靠人来观察和手动---加热温度,休息时忘记关掉加热器,挤丝机液压,导致火灾发生。
在举升重物的液压装置中,往往用液控单向阀作为液压锁,当重物升至适当高度后,油缸停止运动,系统不再供高压油,而是靠液压锁将工作腔的液压油封闭,支撑重物。
如果液压系统的管路和油液不够清洁,有较大尺寸的杂物卡在液压锁的阀芯与阀座之间,导致液压锁失灵,系统停止供高压油的同时,重物负载会下落,一般的举升机构,液压锁下面会有换向阀,此时处于关闭状态,通常换向阀为滑阀,截止功能不强,因而重物会随着液压油泄漏而缓慢下落,如果举升机构为两个以上油缸并联,其中一部分油缸的液压锁失灵,会导致重物慢慢倾斜翻到,挤丝机液压系统,酿成事故。

设计步骤大致如下:
一、明确设计要求
1、主机用途、 操作过程、 周期时间 、工作特点 、性能指标 和作业环境的要求。
2、液压系统 必须完成的动作 ,运动形式、 执行原件的载荷特性, 行程和速度的要求。
3、动作的顺序 控制精度 自动化程度 和连
联锁要求。
4、防尘 防寒 防爆 噪声控制要求。
5、效率 成本 经济性 和---性要求等。
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