挤丝机-力威特液压设计厂家-挤丝机液压_厦门液压

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制定调速方案

液压执行元件确定之后，挤丝机，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的问题。

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。

速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节---速、容积调速以及二者的结合——容积节---速。

节---速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用闪流阀，故效率低，---量大，多用于功率不大的场合。

容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失，效率较高。但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵。此种调速方式适用于功率大、运动速度高的液压系统。

容积节---速一般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高，挤丝机液压，速度稳定性较好，但其结构比较复杂。

节---速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速调速回路一经确定，回路的循环形式也就随之确定了。

节---速一般采用开式循环形式。在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后，再排回油箱。开式回路结构简单，散热性好，但油箱体积大，容易混入空气。

容积调速大多采用闭式循环形式。闭式系统中，液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通，挤丝机液压系统，形成一个封闭的循环回路。其结构紧凑，但散热条件差。

在空载调试完成后，很多问题已得到解决，且经过一段时间的空载运转磨合，系统油液比较清洁，挤丝机液压系统，阀心卡死、运动不灵活及阻尼小孔被堵的现象很少，问题主要表现以下几方面：（1）位置精度、同步精度达不到要求。

（2）系统背压过大，设计压力不能驱动负载。

（3）设计选择不当引起系统---。

（4）压力元件设定值不合理。

（5）滤油器堵塞。

常见故障的诊断方法1、简易故障诊断法（1）询问经验人员，了解设备运行状况。

（2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

（3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

（4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

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