板料的液压成形技术经过二十年来的发展，受到各个领域的普遍重视，在国外工业发达已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。
板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有：
在摩擦保持效果压力作用下，板料与凸模之间形成摩擦保持效果，这样可增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形---，从而减少成形次数。
流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，挤丝机液压，这样可减少零件表面划伤，使零件---，尺寸精度高，壁厚分布均匀。
抑制曲面零件起皱，由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使坯料紧贴凸模，并形成“凸梗”，减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内皱等缺陷的发生。
可以在减少模具和无模具的情况下，南平挤丝机，加工出复杂曲面的汽车板料成形工件，把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为---的柔性成形，提高成形件的表面精度和内在强度，能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间，尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中，能克服费用和时间的---.使产品更新换代越来越快。
厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
化
工作介质和空气接触会产生氧化蜕变，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加速氧化过程。氧化后介质的酸值增加，腐蚀性加强，而且氧化产生的黏稠物会梗塞元件的孔、隙，影响液压系统的正常工作，因而，挤丝机液压，要求工作介质具有较好的化性。
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病症:软管断裂，但软管全长没有多处钢丝断裂。软管可能---一处断裂。
缘由:这标明压力曾经---软管的小决裂强度。倡议运用强度更高的软管，挤丝机液压，否则液压管路会呈现毛病，招致异常高压状况。
4.病症:软管断了，剥去外层胶检查钢丝增强层。发现沿着软管的整个长度有不规则的钢丝断裂。
缘由:这标明软管压力动摇十分频繁。sae对双层钢丝编织软管的冲击实验请求在133%的引荐工作压力下停止200000次循环。sae四层缠绕软管的冲击实验需求500000次循环。假如短时间内系统外推脉冲数---100万，好选择缠绕增强层软管。
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