设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿---行。一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。
1)确定液压执行元件的形式;
2)进行工况分析,确定系统的主要参数;
3)制定基本方案,拟定液压系统原理图
4)选择液压元件
5)液压系统的性能验算
6)绘制工作图,编制技术文件
1.2明确设计要求
液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿---行。一般来说,挤丝机,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。
1)确定液压执行元件的形式;
2)进行工况分析,确定系统的主要参数;
3)制定基本方案,拟定液压系统原理图
作者:科技freess
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厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分,通过故障的表象,找出故障可能发生的区域,挤丝机液压系统,有针对性地对这些区域进行检查,分析判断故障产生的因素,并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的知识有---要求,挤丝机液压,要求人们必须能看懂液压原理系统图,了解各种元件的结构和性能,挤丝机液压,并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识,才能快速判断和排除故障。
厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
3.分段法。该方法主要根据不同液压系统的液压回路进行功能分类,分析故障位置。
(1)泵及其压力控制电路:包括电机、泵、调速阀及卸压回路;
(2)工作油控回路:包括油箱、油位计、控温器、冷却塔、滤网等。
(3)整个系统的控制电路:包括压力控制元件、储能器、过滤器、压力开关等;
(4)执行机构控制电路:包括压力调节阀、流量调节阀、换向阀、安全装置等。当然,液压系统的故障诊断方法有很多。故障发生后,我们首先分析判断哪种液压电路,然后逐步分析排除,选择合适的方法。

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