选择液压泵
根据算测流量 和系统工作压力选择液压泵，选择时 泵的额定流量应与计算所需流量相当 ，不要超过太多 。但泵的额定压力可以比系统工作压力高25% ，挤丝机液压，或更高一些。
液压泵类型主要有 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 螺杆泵。
齿轮泵具有结构简单 、工艺性好 、体积小、维护方便 、使用--- 、但工作压力较低、流量脉动和压力脉动较大的特点。
叶片泵具有 结构紧凑 外形尺寸小 运行平稳 流量均匀 噪声小 ---但与此论贝尔相比 油液 污染较敏感 结构较复杂。
柱塞泵 具有精度高 、密封性好、 工作压力高、 因此得到广泛应用 。但结构比较复杂 制造精度高 、 物价贵、 对油敏感度高。
螺杆泵具有 结构简单 重量轻 流量及压力的脉动小 输送均匀 无紊流很少产生气泡 ；工作--- 、噪声小、 运行平稳 。螺杆泵常用于机床 或 精密机械的液压系统。
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病症:软管的内胎十分硬并且有裂纹。
缘由:高温容易析出内管的塑化剂，这是一种能使软管柔软有塑性的物质。夹带的油会氧化内管。橡胶制品上的这种氧化反响会使其变硬。而氧气和高温会---加速软管内管的硬化。内管中的气穴现象具有相同的效果。
工艺的基本过程是先由平板或经过辊弯的单曲率壳板组焊成封闭多面壳体，然后再封闭多面壳体内充满液体介质(通为水)，并通过一个加压系统向封闭多面壳体内施加内压，在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于球壳。
对于单曲率壳体，该工艺的主要工序为:下料---弯卷---组装焊接---液压成形。
长远看，壳---压成形将选用轻质传力介质，挤丝机，因为水作为目前的传力介质具有成本低和清洁的优点，但是对于大型壳体，水的很大，---了该技术的发展应用，因此开发密度小于水的介质是壳---压成型技术的一个主要发展方向。
在焊接环节，挤丝机液压，将应用高能束焊接技术和自动化工艺焊接封闭壳体。目前封闭壳体多采用手工电弧焊，容易引起焊接接头问题导致成形时开裂。
在材料方面，铝合金等轻质材料也是球壳液压成形的一个方向
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