设计步骤大致如下:
一、明确设计要求
1、主机用途、 操作过程、 周期时间 、工作特点 、性能指标 和作业环境的要求。
2、液压系统 必须完成的动作 ,运动形式、 执行原件的载荷特性, 行程和速度的要求。
3、动作的顺序 控制精度 自动化程度 和连
联锁要求。
4、防尘 防寒 防爆 噪声控制要求。
5、效率 成本 经济性 和---性要求等。
厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
在空载调试完成后,很多问题已得到解决,挤丝机液压系统,且经过一段时间的空载运转磨合,福州挤丝机,系统油液比较清洁,阀心卡死、运动不灵活及阻尼小孔被堵的现象很少,挤丝机液压,问题主要表现以下几方面:(1)位置精度、同步精度达不到要求。
(2)系统背压过大,设计压力不能驱动负载。
(3)设计选择不当引起系统---。
(4)压力元件设定值不合理。
(5)滤油器堵塞。

厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
元件故障率高发阶段
在液压系统运行时间达到元件寿命后,泵、马达等元件开始陆续出现故障,这一阶段问题故障诊断主要集中到元件故障甄别。问题主要表现以下几方面:(1)元件磨损---造成系统内泄加大。
(2)压力元件弹簧变软致压力不正常。
(3)泵磨损---导致供油量和压力达不到要求。
(4)油缸密封---损坏。

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