系统工作压力由设备类型、 载荷大小、结构要求和技术水平而定 。系统 工作压力高 省材料 结构紧凑 重量轻 是液压系统的发展方向 并同时要妥善 处理之治漏、噪声控制 和---性问题。
机床 、压铸机、汽车常用的压力范围 小于7mpa
农用机械 工矿车辆 注塑机 船用机械 搬运机械 工程机械 冶金机械常用压力范围7~21 mpa
油压机 挖掘机 重型机械 压力范围21~31.5mpa
金刚石压机 耐压试验机 飞机 液压机具 常用压力范围 大于31.5mpa
五、确定 执行原件的控制 和调速方案
根据已定的液压执行原元件 、速度图 和动作线图 选择适当的方向控制、 速度换接 、差动连接回路 以实现对执行元件的控制
调速方式分为 无极调速和无极变速,挤丝机液压,无极调速分为 容积调速 节流速度容积节---速
容积调速 具有 输出 扭矩恒定 一般适用于 大功率场合
节---速具有结构简单 、价格低廉 、调速范围 适中,适用于中等功率场合。
容积节---速 具有 调速范围大、 、 价格较贵 、适用于中小功率场合。

厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
机液伺服阀是将小功率的机械动作转变为液压输出量(流量或压力)的机液转换元件。机液伺服阀大都是滑阀式结构,在船舶的舵机、机床的仿形装置、飞机的助力器上应用早。
电液伺服阀是将电量转变成液压输出量的电液转换元件,出现---1940年。到50年代,这种元件的结构趋---成熟。随著电子技术和计算机技术的发展,电液伺服系统的性能得到------,---优---其他的液压伺服系统,挤丝机液压系统,因而得到广泛应用。电液伺服阀的内部结构可分滑阀位置反馈、载荷压力反馈和载荷流量反馈;阀的级数可分单级、双级和多级。在电液伺服阀中,将电信号转变为旋转或直线运动的部件称为力矩马达或力马达。力矩马达浸泡在油液中的称为湿式,不浸泡在油液中的称为乾式。其中以滑阀位置反馈、两级乾式电液伺服阀应用广。

板料的液压成形技术经过二十年来的发展,受到各个领域的普遍重视,在国外工业发达已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。
板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷,使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有:
在摩擦保持效果压力作用下,板料与凸模之间形成摩擦保持效果,这样可增强凸模圆角区板料的承载能力,提高成形---,从而减少成形次数。
流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上,液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑,这样可减少零件表面划伤,使零件---,尺寸精度高,壁厚分布均匀。
抑制曲面零件起皱,由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区,使坯料紧贴凸模,并形成“凸梗”,减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”,有效控制了材料内皱等缺陷的发生。
可以在减少模具和无模具的情况下,挤丝机液压系统,加工出复杂曲面的汽车板料成形工件,把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为---的柔性成形,提高成形件的表面精度和内在强度,龙岩挤丝机,能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间,尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中,能克服费用和时间的---.使产品更新换代越来越快。

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