厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。
随温度的变化小。工作介质的黏度过大,系统的压力损失大,效率降低,而且泵的吸油情况恶化,很容易产生空穴和气蚀作用,使泵运转艰难。黏度太小,则系统走漏太多,容积损失增加,系统效率亦低,从而使系统的刚性变差。除此之外,时节改动,以及机器在启动前后和正常运转的过程当中,工作介质的温度会发作变化,因而,为了能让液压系统能正常和稳定地工作,要求工作介质的黏度随温度的变化要小。
设计步骤大致如下:
一、明确设计要求
1、主机用途、 操作过程、 周期时间 、工作特点 、性能指标 和作业环境的要求。
2、液压系统 必须完成的动作 ,运动形式、 执行原件的载荷特性, 行程和速度的要求。
3、动作的顺序 控制精度 自动化程度 和连
联锁要求。
4、防尘 防寒 防爆 噪声控制要求。
5、效率 成本 经济性 和---性要求等。
制定调速方案
液压执行元件确定之后,其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于一般中小流量的液压系统,挤丝机液压,大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统,现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节---速、容积调速以及二者的结合——容积节---速。
节---速一般采用定量泵供油,用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单,由于这种系统必须用闪流阀,故效率低,---量大,多用于功率不大的场合。
容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失,漳州挤丝机,效率较高。但为了散热和补充泄漏,需要有辅助泵。此种调速方式适用于功率大、运动速度高的液压系统。
容积节---速一般是用变量泵供油,用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量,并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高,速度稳定性较好,但其结构比较复杂。
节---速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小,回油节流常用于有负载荷的场合,挤丝机液压,旁路节流多用于高速调速回路一经确定,回路的循环形式也就随之确定了。
节---速一般采用开式循环形式。在开式系统中,挤丝机液压系统,液压泵从油箱吸油,压力油流经系统释放能量后,再排回油箱。开式回路结构简单,散热性好,但油箱体积大,容易混入空气。
容积调速大多采用闭式循环形式。闭式系统中,液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通,形成一个封闭的循环回路。其结构紧凑,但散热条件差。

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