目前,我国的液压元件制造业已能为包括金属材料工程、机床与汽车工业、电力与煤炭行业、石油探采与化工装备、矿山及冶金机械、铁路与公路运输、建材建筑、工程机械及农林牧机械、家电五金、轻工纺织、航空与河海工程、计量质检与特种设备、及装备、公共设施与等行业在内的多种部门提供较为齐全的液压元件产品。
我国的液压技术是随着---的建立、发展而发展起来的,从1952年上海机床厂试制出我国台液压元件(齿轮泵)起,迄今,福州挤丝机,大致经历了创业奠基、体系建立、成长发展、引进提---几个发展阶段。
20世纪50年代初期,我国没有专门的液压元件制造厂,上海、天津、沈阳、长沙等地机床厂的液压车间自产自用仿---的径向柱塞泵、叶片泵、组合机床用液压---板、磨床---箱及液压刨床、给液压机配套的高压柱塞泵等元件。此期间的液压产品多为管式连接,结构差,性能基本上是国际上20世纪40年代的水平。1959年,国内建立了化液压元件制造企业—天津液压件厂。
4)安装元件 在中、小型设备的液压系统中,挤丝机液压系统,通常会把液压泵组和部分阀或整个阀组直接安装于油箱顶盖上,油箱必须制造得足够牢固以支撑这些元件,这种设置还有助于降低一定的噪声。 讲解 由于油箱的结构和用途有所差异,其通常可分为三大类:整体式油箱、两用油箱和独立油箱,具体内容如下: (1)整体式油箱 整体式油箱是指在液压系统或机器的构件内形成的油箱。比如说,挤丝机液压,在工业机械中的各类机床床身或底座的内部空腔往往稍加些许成本就可制成不漏油的油箱,或车辆与工程机械上的管型构件、驾驶室上下台阶底部等位置用作油箱,如此便不需额外的附加空间。
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