1965年,为适应液压机械从中低压向高压方向的发展,成立了榆次液压件厂,并引进了日本油研公司公称压力21mpa的中高压系列液压阀及其全部制造加工和试验设备。同时引进30万美元的液压元件国外样机,组织测绘。
1966~1968年以广州机床研究所(现广州机械科学研究院,下同)为主,联合开发设计了公称压力为2.5mpa和6.3mpa的中低压系列液压元件,包括方向、压力、流量三大类液压阀及液压泵、液压马达等共187个品种、1000余个规格,并相继批量投产。
1966年,北京机床研究所研制成功了喷嘴挡板式电液伺服阀并用于电火花机床。
1967年,济南铸锻机械研究所完成了32mpa的cy14-1型轴向柱塞泵的系列设计。
1968年,在公称压力21mpa液压阀系列基础上,液压装置,有关科研院所和企业设计了我国套较为完整的公称压力31.5mpa的高压液压阀系列图纸,并在有关液压元件制造厂陆续投入生产,在各行业获得广泛使用。

液压系统---因素:
1、配管技术:
配管技术决定了系统的工作压力和元件布置方式必须遵循一定的规律,液压配件,而管路元件的损坏则将导致系统功能的损失并带来其他危险
2、污染物、灰尘的侵入;系统污染将导致系统工作不稳定,元件寿命急剧下降等问题。
3、故障诊断难。
4、液压油的温度变化。
油温变化带来的油液黏度的变化将降低系统的效率,同时加剧系统元件的老化
5、漏油
总之,在机械及装置的传动中,要综合的运用液压、气动、电气,使其能更充分的发挥应有的作用。

压力触发全推力差动回路
差动回路中可以增加活塞杆的伸出速度,这是其优点,但任何事情都有其两面性,这个优点同时也引出一个缺点,那就是速度增加的同时,液压泵站,力减小了,因为作用于活塞无杆腔的压力要抵消一部分有杆腔活塞环形面积的作用力,而在有些工况下,进给时需要比较快的速度,到达某一特定位置时又需要比较大的作用力,这时就可以用如下压力触发全推力差动回路
电磁触发全推力差动回路
在差动回路中,福建液压,如果你想在任意位置将活塞杆的伸出速度降低提高输出力,那么增加一个两位两通阀和一个单向阀就能实现,即这里要说的电磁触发全推力差动回路

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