一开始主要应用于航空航天、汽车制造等领域,厦门挤丝机,随着技术的不断发展成熟,如今在民用制造领域也逐渐应用开来。
按使用的液体介质不同,可将液压成形分为水压成形和油压成形。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液;油压成形使用的介质为液压传动油或机油。
按使用的坯料不同,液压成形可以分为三种类型:管材液压成形、板料液压成形和壳---压成形。而管材液压成形使用的压力较高,又称为内高压成形。

液体凸模拉深:液体凸模拉深成形是以液体介质代替凸模传递载荷,液压作为主驱动力使坯料变形,坯料逐渐流入凹模,终在高压作用下使坯料贴靠凹模型腔,零件形状尺寸靠凹模来---。这一成形法通过合理控制压边力可使坯料产生拉-胀成形,应变硬化可提高曲面薄壳零件的刚性、压曲抗力和抗冲击能力。因此,它非常适于铝合金和高强钢等轻合金板料形状复杂(---是局部带有小圆角)、---较浅的零件成形。
个阶段,填充阶段,将管材放在下模内,挤丝机液压系统,然后闭合上模,使管材内充满液体(并排除气体),将管的两端用水平冲头压封;
第二个阶段,成形阶段,对管内液体加压胀形的同时两端的冲头按照设定加载曲线向内推进补料,挤丝机液压系统,在内压和轴向补料的联合作用下使管材基本贴近模具;
第三个阶段,阶段,挤丝机液压,提高压力使过度区圆角完全贴靠模具而成形为所需的工件,这个阶段基本没有补料,从截面看可以把管材变为矩型、梯型、椭圆型或其他异型截面。

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