液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术,也称液力成形。它是用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行塑性加工的方法,如弯曲、拉深、平板毛坯的胀形、空间毛坯形状的胀形等。
相较于传统的冲压、焊接等成形技术,液压成形是一种新的金属成形技术,它可成形各种复杂制件,并具有得到制件表面---、减少工序、简化模具和不需特殊的冲压设备等优点。

其它问题
(1)高温系统要有醒目标志,加隔离装置,防止操作人员碰触高温管道和元件,系统运行时,操作人员与设备须保持在安全距离以外;及时更换密封件,经常检查接头是否松动,挤丝机液压系统,防止高温油液喷射。
(2)高速运动部件加隔离罩。
(3)大型重物长时间保持某一高度时,加机械支撑,挤丝机液压,防止因液压系统泄漏、爆管、液压锁失灵等现象而造成的危险。

泄漏的---
1)控制压力的大小。系统的工作压力应在设计时根据计算来确定,使用过程中不应---调整或改变。
2)控制温度的变化。控制液压系统温度的升高,厦门挤丝机,一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提高油箱的散热效果,可以增加油箱的散热表面,把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许达到55°c~65°c之间,挤丝机液压,不得超过700c。当自然冷却的油温超过允许值时,就需要在油箱内部增加冷却水管或回油路上设置冷却器,从而降低液压油的温度。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离近可能短,管路的弯头、---是90°的弯头要尽可能少,以减少压力损失、减少摩擦。
3)保持液压油的清洁度。采用滤油装置,把液压油定期或连续地进行过滤,尽可能减少液压油的杂质含量,---油液的清洁度符合。

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