泄漏的---
4)合理地选择密封装置。要做到合理地选择密封装置,必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件(如工作压力的的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等)。把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较,必须---密封装置有---的密封性能和较长的使用寿命。
5)在日常维护中,要加强对设备的检查,对液压油进行定期化验,---油质的清洁、符合标准。选择符合标准的---的密封装置,定期或周期对密封装置进行更换,---机液压系统,加强设备维护,大限度地的减少泄漏,---液压设备的正常运行。
6)正确地选择密封装置,对---液压系统的泄漏非常重要。密封装置选择的合理,能提高设备的性能和效率,延长密封装置的使用寿命,液压系统,从而有效地防止泄漏否则,密封装置不适应工作条件,造成密封元件地过早地磨损或老化,就会引起介质泄漏。

板料的液压成形技术经过二十年来的发展,受到各个领域的普遍重视,在国外工业发达已经大量应用到航空、航天、汽车以及家用电器制造中。
板料液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷,使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。它的优点主要有:
在摩擦保持效果压力作用下,板料与凸模之间形成摩擦保持效果,这样可增强凸模圆角区板料的承载能力,提高成形---,从而减少成形次数。
流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧贴在凸模上,液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑,这样可减少零件表面划伤,使零件---,密炼液压系统,尺寸精度高,壁厚分布均匀。
抑制曲面零件起皱,由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区,使坯料紧贴凸模,并形成“凸梗”,减小了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”,有效控制了材料内皱等缺陷的发生。
可以在减少模具和无模具的情况下,锁模机液压系统,加工出复杂曲面的汽车板料成形工件,把传统刚性成形工艺的多次拉伸成形工艺改变成为---的柔性成形,提高成形件的表面精度和内在强度,能够节约大量的模具设计、制造、调试的人力、物力和时间,尤其在多品种小批量的大型板材成形生产中,能克服费用和时间的---.使产品更新换代越来越快。

泄漏的---
1)控制压力的大小。系统的工作压力应在设计时根据计算来确定,使用过程中不应---调整或改变。
2)控制温度的变化。控制液压系统温度的升高,一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提高油箱的散热效果,可以增加油箱的散热表面,把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许达到55°c~65°c之间,不得超过700c。当自然冷却的油温超过允许值时,就需要在油箱内部增加冷却水管或回油路上设置冷却器,从而降低液压油的温度。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离近可能短,管路的弯头、---是90°的弯头要尽可能少,以减少压力损失、减少摩擦。
3)保持液压油的清洁度。采用滤油装置,把液压油定期或连续地进行过滤,尽可能减少液压油的杂质含量,---油液的清洁度符合。

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